超前小导管加工生产和注浆工艺

超前小导管加工生产线作为隧道支护不可少的设备。主要包括三部分：小管冲孔机，小管尖机和高频加热设备。

该生产线是智能上料三轴三工位联动液压冲孔设备的组合，适用于超前小导管冲孔缩尖作业，按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给，并由导轨和精密齿条驱动伺服电机驱动。

小型导管生产工件成品
小导管生产线生产的工件具有统一的标准，其中小导管冲孔机负责打孔，小导管尖头机负责缩尖，成型后的小导管放入相应孔道。然后进行灌浆，起到辅助作用，围岩等级越高，超前小导管注浆作用越大。
设备主要性能特点
1.配备彩色触摸屏，人机对话操作，方便易懂，所有打孔数据均可通过触摸屏输入。输入完成后，设备可以自动完成操作内容，并根据建立的CNC程序自动向甲方的工件进给并自动打孔；加工精度高，加工质量稳定。
2.孔与孔之间的距离可任意设定，无累积误差，代替人工，效率高，孔位精确，操作安全。进给轴伺服电机前后限位，避免因人为疏忽，产生机器异常损坏。
3.改变加工工件的孔距和孔型时，通常只需要改变CNC程序和模具即可，节省了生产准备时间；
4.可容纳100套打孔锉（不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数），每组打孔可根据客户需要扩展，高度自动化可以减轻劳动强度，降低对操作员专业水平的要求，并减少人力；
5.设备可以根据输入程序的指令自动加工工件，孔之间的距离可以任意设置，下沉式夹钳，避免送料干涉。
6.电气控制系统配有风扇，可自动散发热量。
施工技术：
（1）根据施工图上小导管布局的要求，测量小管布局的轮廓线，并在沿开挖面准确标出该循环中需要设置的小管孔位置等高线。
（2）钻孔：移动多功能工作台就位，使用气腿式手动气钻进行钻孔，将小导管手动或用钻机推入，钢管末端露出足够的长度，超前小导管外插角严格按施工图要求做，尾部焊接到钢架上，超前小导管与线路中线方向大致平行，孔位置的钻孔偏差不应超过5cm，并且孔的长度应大于小导管的长度。
（3）钢管加工建设
将管道的前端加工成圆锥形，然后密封并紧密焊接。管体上设置有以梅花形布置的溢流孔。后端1m以内没有溢流孔，在管子的末端设有一个加强环。
（4）插入钢管并密封孔口，并在小导管的尾部安装泥浆阀。
（5）用专用钻头将钢管推入，顶孔的长度为管长的≮90％，钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管的末端要露出足够的长度，并焊接到钢支架上，钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接，注浆超前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
（6）灌浆
采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为0.20.5Mpa。一般按单根管达到施工图标指示的注浆量作为结束标准，当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆总量时，亦可结束注浆，注浆结束后将管口封堵，以防浆液倒流管外。